Кездеме гранула жасоочу машина

Кыскача киришүү

Кездеме пеллетайзерлери — текстиль катуу калдыктары жана химиялык була кездемелери үчүн иштелип чыккан атайын кайра иштетүү жана грануляциялоо жабдуусу. Кездеме грануляторлору же калдык кездеме пеллетайзерлери деп да белгилүү болуп, алар ар кандай бош жана чаташкан калдык кездемелерди жана текстиль калдыктарын кыркуу, сүрүлүү аркылуу пластификациялоо жана экструзиялык калыптоо жолу менен жогорку тыгыздыктагы кайра иштетилген пеллеттерге айландыра алышат. Кездеме пеллетайзерлери кездеме булаларынын оңой чаталып калышы, кысылуусунун кыйындыгы жана берүүнүн бүтөлүп калышы сыяктуу көйгөйлөрдү натыйжалуу чечет. Өндүрүлгөн кайра иштетилген кездеме пеллеттери бирдей сапатта болуп, химиялык була өндүрүшүндө, отун жагууда, модификацияланган инъекциялык калыптоодо жана башка тармактарда кайра пайдаланылышы мүмкүн, бул текстиль калдыктарын ресурс катары кайра иштетүүгө жана кайра пайдаланууга салым кошот. Алар текстиль фабрикаларында, тигүү фабрикаларында жана катуу калдыктарды кайра иштетүүчү жана иштетүүчү заводдордо кеңири колдонулат.

Иштетүү технологиясы

Негизги жабдуу — кездеме тоголок жасоочу машина

Кездеме пеллет машинасынын толук иштетүү агымы: Чийки затты сорттоо → Майдалоо жана кыркуу → Берүү жана жеткирүү → Сүрүлүү пластификациялоо жана тыгыздоо → Чыпкалоо жана кирлерди кетирүү → Экструзиялоо жана грануляциялоо → Муздатуу жана кургатуу → Даяр пеллеттерди чогултуу.

Чийки затты сорттоо жана майдалоо: Калдык кездеме чоң калдыктарды кетирүү үчүн сорттолот, андан кийин материалдын көлөмүн азайтуу үчүн кыска була сыныкчаларына майдаланат.

Берүү жана жеткирүү: Майдаланган кездеме конвейер системасы аркылуу кездеме пеллет машинасына берилет. Атайын чаташууга каршы берүү механизми туруктуу берүүнү камсыздап, көпүрөлөнүүнү жана тыгынды алдын алат.

Сүрүлүү пластификациялоо жана тыгыздоо: Жабдуунун жогорку ылдамдыкта иштөөсү механикалык сүрүлүү жылуулугун пайда кылып, синтетикалык кездеме булаларын жумшартат жана агломерациялайт. Бул чоң тышкы жылуулук булагына болгон муктаждыкты жоёт жана материалдын жогорку температурада бузулуусун жана зыян көрүүсүн алдын алат.

Чыпкалоо жана кирлерди кетирүү: Эритилген жана жумшартылган материал чаң менен кирлерди кетирүү үчүн чыпка торчосу аркылуу чыпкаланат, бул пеллеттин тазалыгын жогорулатат.

Экструзиялоо жана грануляциялоо: Материал матрица аркылуу экструзияланып, грануляциялоо механизми тарабынан бирдей өлчөмдөгү кездеме пеллеттерине кесилет.

Муздатуу жана кургатуу: Пеллеттер тез муздатылып, суусуздандырылат, ал эми титирөөчү тор порошокту кетирет, натыйжада сактоо үчүн даяр кездеме пеллеттери алынат.

Негизги бөлүктөр

TONYнин кездеме гранула жасоочу машинасы

Негизги камдык бөлүктөрү

Параметрлери

Ылайыктуу чийки заттар

Кездеме грануляторлору негизинен химиялык булалардан жасалган ар кандай текстиль калдыктарын иштетет. Ылайыктуу чийки заттарга төмөнкүлөр кирет: полиэстер PET калдык кездеме, нейлон PA кездеме калдыктары, PP тоқулбаган кездеме калдыктары, кийим калдыктары, калдык химиялык булалар, трикотаж кездеме калдыктары, текстиль фабрикаларынын брак кездемелери, тоқулбаган кездемелер жана башка булалуу кездеме материалдары.

Эскертүү: Таза пахта кездемесинде термопластикалык касиет жок, ошондуктан аны термоформалоо менен гранула кылуу мүмкүн эмес. Кездеме грануляциялоо үчүн термопластикалык химиялык була кездемелери гана ылайыктуу.

Колдонуу чөйрөлөрү

Кездеме пеллетин жасоочу машина кайра иштетилген химиялык була пеллеттерин өндүрөт, алар пластик модификациялоо, пластик буюмдарды иштетүү, жаңы энергия жана катуу калдыктарды кайра иштетүү сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулушу мүмкүн. Негизги колдонуу тармактары төмөнкүлөр:

1. Катуу отун өндүрүү: Айрым кайра иштетилген кездеме гранулалары өнөр жай отун гранулалары катары казандорду жана жылуулук электр станцияларын камсыздоодо колдонулуп, казылма отундардын бир бөлүгүн алмаштыра алат.

2. Катуу калдыктарды кайра иштетүү заводдору: Текстиль катуу калдыктарын кайра иштетүүчү компаниялар жана кайра жаралуучу ресурстар компаниялары кездеме грануляторлорун колдонуп, кийим фабрикаларынын калдыктарын жана текстиль фабрикаларынын брак кездемелерин иштетип, калдыктарды ресурска айландырып, анын кошумча наркын жогорулатат.

3. Таңгак материалдарын өндүрүү: Сапаттуу кайра иштетилген кездеме гранулалары пластик таңгак пленкаларына, таңгак астарларына, пластик байлоочу тасмаларга жана башка таңгак керектөө материалдарына иштетилиши мүмкүн.

Чоо-жайы

1. Толук гранулдоочу станоктун жалпы иштөө натыйжалуулугу анын негизги компоненттери менен аныкталат, аларга редуктор, кыскарткыч, чыгаруучу корпус, айланма таяныч, коргоочу капкак, ички көтөргүч калактар жана жөндөөчү калактар кирет.

2. Чыгымдарды азайтуу үчүн рыноктогу көпчүлүк өндүрүүчүлөр кичине, жөнөкөй редукторлорду колдонушат, натыйжада редуктор корпустары жукараак жана куюлмалардын ичинде көңдөйлүк көбүрөөк болот; чыгаруучу корпус жука, ийилген болот плиталардан жасалган, алар узак убакыт материалдын соккусунан деформацияланып, жарылып кетишет; айланма таянычтын куюлмалары жука жана жүк астында оңой деформацияланып, чайпалат; коргоочу капкак жука металлдан гана жасалган, коргоо жетишсиз. Ички көтөргүч калактар жана жөндөөчү калактар катуулаштыруу жок кадимки болоттон жасалган, натыйжада тез эскирип, кыркуу эффектиси начар.

3. Tony гранулдоочу станок бардык компоненттерди бир убакта жаңыртат: чоңураак, калыңыраак редуктор менен оор жүктүү редуктор; жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү үчүн тегизделген жана жылуулук менен иштетилген тиштүү дөңгөлөктөр; үзгүлтүксүз материалдык соккуга туруштук берүү үчүн калыңдатылган, эскиришке туруктуу куюлган болот чыгаруучу корпус; узак убакыт жүк астында деформацияга туруктуу калыңдатылган, бүтүн куюлган айланма таяныч; жана коргоо, ызы-чууну азайтуу жана тейлөөнүн жеңилдигин тең салмактоочу калыңдатылган, толук жабык коопсуздук капкагы.

4. Ички көтөргүч калак жана жөндөөчү калак эскиришке туруктуу куйма материалдан жасалып, катуулаштыруу аркылуу катуулаштырылган. Алар материалдарды таза кесишет, ал эми боштукту жөндөө ийкемдүү жана туруктуу. Бүт компоненттер биргеликте иштеп, титирөөнү, эскирүүнү жана токтоп калууну азайтып, үзгүлтүксүз гранулдоо өндүрүшүн камсыз кылат.

Өзгөчө артыкчылыктар

1. Пеллет заводу ачууну же жабдууларын жаңыртууну ойлонуп жүргөндөр үчүн, бирдей мотор мүнөздөмөлөрүнө алданып кетпеңиз! Рыноктогу көптөгөн пеллет заводдору сырткы көрүнүшү жана моторунун кубаттуулугу бирдей болгону менен, ички түзүлүшү бир кыйла начар. Кыска мөөнөттүү сыноодо көйгөйлөр байкалбашы мүмкүн, бирок тынымсыз өндүрүш ашык ысып кетүү, редуктордун адаттан тыш үнү, май жана чаң агып кетүү, матрицанын тез эскириши сыяктуу көйгөйлөргө алып келет.

2. Тони пеллет чыгармачыл жабдуулары “сыноодо жакшы көрүнүп, иш жүзүндө начар иштеген” машиналар эмес. Алар чоң, калыңдатылган редуктор жана толук оор шарттарга ылайыкташкан берүү системасы менен жабдылып, заводдо 20 саат тынымсыз өндүрүшкө оңой чыдайт.

3. Кош кабаттуу шакекче калып эки тарабынан тең пеллет жасай алат, бул бир калыпта эки топтом калыптын милдетин аткарып, керектөө материалдарынан олуттуу үнөмдөйт. Таштанды жыгач же саман, күрүч кабыгы сыяктуу иштетүү кыйын материалдар болобу, пеллет жасоо ылдамдыгы жогору, сынышы азыраак жана даяр пеллеттин сапаты бирдей болот.

4. Рыноктогу кадимки моделдер менен салыштырганда, ал азыраак тейлөөнү жана иштебей калууну талап кылат, бул өндүрүшкө көбүрөөк убакыт бөлүүгө мүмкүндүк берип, кайра иштетүүчү ишканаларга чыгарымдуулукту жогорулатууга чыныгы жардам берет.