Кыскача киришүү
TONY цинктелген гранула муздаткычы биомасса гранула өндүрүү линиясындагы грануляция процессинин аягындагы негизги жабдуу болуп саналат. Гранула жасоочу машинадан чыккан ысык гранулалар (70-90℃) муздаткыч машинага кирип, материал ылдый, ал эми муздак аба жогору карай агылган каршы агымдуу жылуулук алмашуу принциби боюнча муздатылып, суусуздандырылат;
Силоскоптун корпусу толук цинктелген коррозияга туруктуу материалдан жасалган, жыгачтын нымдуулугуна жана органикалык кислоталарга туруктуу. Ал гранулалардын температурасын айлана-чөйрөнүн температурасына салыштырмалуу 3-5℃ га төмөндөтө алат, ошол эле учурда ашыкча нымдуулукту кетирип, гранулалардын жарылуусун жана майдаланышын азайтып, гранулалардын катуулугун жогорулатып, сактоо, таңгактоо жана ташуу үчүн ыңгайлуу шарт түзөт.
Негизги артыкчылыктары: Кескин муздатуу жок, акырындык менен градиенттүү муздатуу, гранулалардын жарылуусун азайтып, чыгымдуулукту жогорулатат.
Иштөө принциби
Пеллет машинасынан чыккан ысык жана нымдуу пеллеттер жабык аба берүүчү аркылуу муздатуу камерасына жөнөтүлөт, анан чачыраткыч аркылуу камеранын бардык жерине бирдей таралат.
Муздак аба жабдуунун түбүнөн гранула катмары аркылуу жогору карай өтөт. Гранулалар жогорудан төмөн карай жайлап түшөт, материалдар аба агымына карама-каршы багытта кыймылдайт. Төмөнкү муздак аба алгач муздатылган төмөнкү температурадагы гранулалар менен жолугуп, акырындап жылыйт, анан жогорку жогорку температурадагы гранулалар менен жолугат. Бул градиент жылуулук алмашуу гранулалардын кескин муздап жарылышын болтурбайт.
Ысык аба жылуулукту жана нымдуулукту сиңирип, анан жогорку чыгаруучу желдеткич аркылуу чыгарылат. Деңгээл көрсөткүчү материал катмарынын бийиктигин көзөмөлдөйт жана деңгээл белгиленген бийиктикке жеткенде төмөнкү шиберди автоматтык түрдө иштетип чыгарат; деңгээл төмөнкү абалга түшкөндө чыгаруу токтойт. Гранулалар камерада 6–10 мүнөт туруп, муздоо жана тындыруу аяктайт. Муздатылган гранулалар анан түбүнөн чыгарылып, элөө же таңгактоо процессине кирет.
Негизги бөлүк
1.Галванизацияланган сегиз бурчтуу муздатуу бункер
Сегиз бурчтуу бункердин дизайны материалдардын өлүк бурчтарда топтолушун азайтат; бүт бункер ысык галванизация менен иштетилген, нымдуулукка жана жыгач чиптеринен келген органикалык кислота коррозиясына туруктуу; бункердин дубалында материал катмарынын абалын текшерүү жана тейлөө үчүн байкоо эшиги калтырылган.
2.Аба кулпу
Жогорку жактан берүү, бирдей бөлүштүрүү, абанын кайчылаш агымын тосот, бункердин ичиндеги туруктуу терс басымды камсыз кылат, ысык абанын чыгып кетишин болтурбайт. Ромб түрүндөгү конус сымал масса бөлүштүргүч менен жабдылган, материал бункердин бүт кесилишин каптайт жана бөлүштүрүү бирдей.
3.Сыргыма шибердин кайталама чыгаруу механизми
Төмөнкү сыргыма шибер аркылуу чыгаруу, редуктор мотору менен башкарылып кайталама кыймылга келет, материалдарды бирдей жана жумшак чыгарат, бөлүкчөлөрдүн майдаланышын азайтат; жогорку жана төмөнкү деңгээл которгучтары менен айкалышып, берүүнү жана чыгарууну автоматтык түрдө көзөмөлдөйт.
4. Желдетүү жана чаң чыгаруу системасы
Төмөнкү тараптан муздак аба кирет, ысык аба жогорку соруучу желдеткич аркылуу чыгарылат, жылуулук жана суу буусу кетирилет; чыгуучу тешик чаң чогултуучу түтүккө туташтырылат, чаң бирдей чогултулуп, экологиялык талаптарга жооп берет.
5. Раманын негизи
Полго орнотулат, чуңкур казуунун кереги жок, тонналык баштык конвейерлери жана таңгактоочу машиналар менен туташууга ыңгайлуу.
Параметрлери
Модели | TCN-15 | TCN-30 |
Чыгаруу (т/с) | 5-8 | 8-12 |
Муздатуу көлөмү | 4 | 6 |
Муздатуу көлөмү | 3+1.1 | 3+37+2.2 |
Муздатуу убактысы (мүнөт) | 6-10 мүнөттөн кем эмес | |
Муздатуу температурасы | Бөлмө температурасынан 3-5℃ жогору эмес | |
Ылайыктуу чийки заттар
TБиомасса пеллеттерин өндүрүү линиясындагы ONY цинктелген пеллеттерди муздатуучу өндүрүш эффективдүүлүгүн жогорулатууда, энергия керектөөнү жана тейлөө чыгымдарын азайтууда олуттуу артыкчылыктарга ээ.
1.Биомасса жыгач өндүрүү линиясы (эң көп колдонулат), жыгач чиптерин, бамбук чиптерин, саманды жана пальма буласынын пеллеттерин муздатуу;
2.Органикалык жер семирткич өндүрүү линиясы, компосттолгон органикалык жер семирткич бүртүкчөлөрүн муздатуу;
3.Тоют өндүрүү линиясы, тоют бүртүкчөлөрүн муздатуу;
4.Айыл чарба жана токой чарба калдыктарын грануляциялоо аркылуу ресурстук пайдалануу долбоору.
Өзгөчөлүктөрү
1.Галванизацияланган сегиз бурчтуу силос корпусу, бекем жана коррозияга туруктуу Бүт силос ысык галванизацияланган, нымдуулукка, жыгач чиптеринин органикалык кислота коррозиясына туруктуу, дат басуудан коргойт жана тейлөөнү азайтат. 2.Каршы агымдуу градиенттүү муздатуу, бөлүкчөлөрдүн сынышы азыраак Каршы агымдуу жылуулук алмашуу кескин муздап жарылууну болтурбайт, бөлүкчөлөрдүн катуулугу жогору жана сыныш ылдамдыгы төмөн. 3.Бир калыптагы кулпу шамалды бөлүштүрүү, натыйжалуу жана туруктуу муздатуу Материал катмары бир калыпта бөлүштүрүлгөн, кайчылаш желдетүүнү жок кылат жана жылуулук алмашуу жетиштүү. 4.Ийкемдүү клапан эркин чыгаруу үчүн, порошок болушун азайтат Жумшак кайталама чыгаруу бөлүкчөлөрдүн кысылышын азайтып, продукциянын чыгымын жогорулатат. 5.Өзү башкарылуучу материал деңгээли, эмгекти үнөмдөйт Жогорку жана төмөнкү материал деңгээлдери байланышкан, чыгарууну автоматтык түрдө баштап жана токтотуп, адамсыз иштөөгө жетишет. |  |
6.Чаң басуу үчүн жабык соруу, экологиялык талаптарга ылайыктуулук
Суу буусун жана чаңды чыгаруу үчүн үстүнкү соруу, тышкы чаң тазалоо системасын туташтырууга болот.
7.Полго орнотулган, чуңкурсуз, оңой туташуу. Түздөн-түз полго орнотулат, чаң соруучу жана тонналык баштыктоочу машиналар сыяктуу арткы жабдуулар менен чыгаруу үчүн ылайыктуу.
Чоо-жайы
Модель тандоонун негизги пункттары
1. Өндүрүмдүүлүккө жараша көлөмдү тандоо: Сааттык чыгарылышка ылайык моделди тандап, бөлүкчөлөрдүн сактоо бункеринде 6-10 мүнөт турушун камсыз кылуу керек, бул жетиштүү муздатуу жана тындыруу үчүн зарыл. 2. Материал сактоочу контейнердин материалы: Нымдуу / ачык аба ырайы шарттарында жыгач чиптеринин жана органикалык кислоталардын коррозиясына каршы туруу үчүн бүтүн ысык цинктелген сактоочу контейнерди колдонуңуз; кургак цехтер үчүн кадимки көмүртектүү болотту колдонсо болот. 3. Материалдын шайкештиги: Биомасса гранулалары үчүн жылмакай чыгарууну камсыз кылуу жана бөлүкчөлөрдүн майдаланышын жана порошокко айланышын азайтуу үчүн жылма сыдырма клапандуу чыгаруу структурасын тандаңыз. 4. Желдеткичтин чаңын кетирүү: Желдеткичтин аба көлөмүн моделге ылайыктоо керек; аба көлөмү жетишсиз болсо муздатуу начар болот, ал эми ашыкча аба көлөмү бөлүкчөлөрдү соруп кетиши мүмкүн; чаң кетирүү интерфейсин камсыз кылыңыз, чаңдуу шарттарда жарылууга каршы конфигурацияны тандаса болот. 5. Автоматташтыруу конфигурациясы: Стандарттык конфигурацияга материалдын деңгээлин жогорку жана төмөнкү автоматтык көзөмөлдөө кирет; толук автоматтык өндүрүш линиясы мурунку жана кийинки жабдуулардын сигналдары менен байланыштырылышы мүмкүн. |  |
6. Орнотуу байланышы: Чуңкурсуз түз орнотуу; жергиликтүү мейкиндикти жана материалдын кирүү жана чыгуу бийиктигин текшерип, шайкеш келген сактоо бункерин, титирөөчү электи жана таңгактоочу машинаны тандаңыз.
7. Даяр продукттун көрсөткүчтөрү: Чыгаруу температурасы айлана-чөйрөнүн температурасы + 3-5℃ деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек. Өндүрүштү көбөйтүү үчүн сактоо сыйымдуулугун сокур түрдө көбөйтпөңүз.
Биомасса гранула өндүрүш линиясында
Жыгач — жыгач гранулаларын өндүрүү үчүн эң кеңири таралган чийки зат.
Анда жыгачты чийки зат катары колдонуп, ылайыктуу жыгач грануларын өндүрүү линиясын кантип долбоорлойсуз?
Алгач, жыгач чиптерин 2,5-3,5 см кылып майдалоо үчүн барабандуу жыгач майдалагыч колдонулат.
Андан кийин чиптерди таарындыга (6–12 мм) майдалоо үчүн балгалуу тегирмен/жыгач майдалагыч колдонулат.
Кээде кургаткыч да талап кылынат, анткени жыгачтын нымдуулугу адатта болжол менен 30–50% болот. Бул учурда кургаткыч зарыл.
Андан кийин кургатылган жыгач чиптерин жогорку сапаттагы жыгач гранулаларына басуу үчүн вертикалдуу шакекче калыптуу жыгач гранула машинасы колдонулат.
Жаңы басылган гранулалар салыштырмалуу ысык жана жумшак болот. Аларды муздатып, формасын берүү үчүн муздаткычтан өткөрүшөт.
Муздатылгандан кийин гранулалар таңгактоо жайына ташылат, таңгакталат жана кургак жерде сакталат. Дайын жыгач гранулалары адатта ар кандай кардарлардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн тонна баштыктарга же кичине баштыктарга таңгакталат.
Кардардын иши
Жөнөтүү
Кызматташуу процесси
Көп берилүүчү суроолор
Q:Цинктелген гранулдарды муздатуучу деген эмне?
A:Цинктелген гранулдарды муздатуучу гранулдардын температурасын бөлмө температурасынан болжол менен 5 градуска жогору болгонго чейин төмөндөтө алат.
С: Чийки зат деген эмне?
A:Сабагы, жыгач чиптери, жаңгак кабыгы, саман, күрүч кабыгы, бамбук чиптери, кагаз, жалбырактар, калдык жыгач, айыл чарба калдыктары, жыгач жоондуктары, таарак
С: Колдонулушу кандай?
A:Гранул муздаткыч негизинен жаңы басылган жогорку температурадагы гранулданган тоютту, биомасса гранулдарын жана башка бүртүкчөлүү материалдарды муздатуу үчүн колдонулат.
Q:Сиздин негизги рынок кайсы?
A:Түштүк Америка, Чыгыш Европа, Түштүк-Чыгыш Азия, Африка, Океания, Чыгыш Азия
Q:Сиздин өндүрүү убактыңыз кандай?
A:Өндүрүү убактысы сиз буйрутма кылган машиналарга жараша болот. Адатта 45 күн талап кылынат.
Q:Эгер жабдууларда кандайдыр бир сапат көйгөйү болсо, аны кантип чечесиз?
A:Биз бардык сапат көйгөйлөрү үчүн жооптуу болобуз. Көйгөйдү аныктоо үчүн машинаны текшеребиз. Эгер бөлүктөр керек болсо, аларды сизге жөнөтөбүз.
Q:Төлөм шарттарыңыз кандай?
A:Т/Т 40% алдын ала төлөм, калганы жүк жөнөтүүгө чейин төлөнөт.
