Кыскача киришүү
TONY жогорку эффективдүү балкалуу тегирмен — көп функциялуу майдалоочу машина. Ал материалдарды тез айланган балкалар аркылуу майда бөлүкчөлөргө ажыратат жана бекем түзүлүшү, ыңгайлашуучулугу жана үнөмдүүлүгү үчүн айыл чарбада, биомасса энергетикасында, тоо-кен өнөр жайында жана калдыктарды кайра иштетүүдө кеңири колдонулат. Ал согуу, кыркуу жана майдалоо күчтөрү аркылуу иштейт, ошондуктан морт, булалуу жана орточо катуу материалдар үчүн идеалдуу.
Бул тегирмен жогорку эффективдүүлүк, туруктуу иштөө, оңой колдонуу, төмөн ызы-чуу жана аз энергия керектөө менен өзгөчөлөнөт. Коопсуз жана кадимки иштөөнү камсыз кылуу үчүн подшипниктердин ашыкча ысып кетишин жана кыймылдаткычтын бузулушун болтурбоо максатында узак убакыт үзгүлтүксүз иштетүүдөн качыңыз жана аны жакшы желдетилген, кургак жана таза жерге орнотуңуз.
Иштөө принциби
Жогорку натыйжалуу балкалуу майдалагыч — жогорку ылдамдыктагы сокку жана кесүү майдалагычы. Анын жогорку ылдамдыкта айланган ротору балкаларды жана бычактарды кыймылга келтирип, материалдарды сокку, кесүү жана майдалоо аркылуу майда бөлүкчөлөргө майдалайт.
Материалдар майдалоо камерасына кирүү тешиги аркылуу кирет: алар адегенде жогорку ылдамдыктагы балкалардын соккусунан талкаланат, анан ички каптамаларга ыргытылып, андан ары майдаланат, ошондой эле бөлүкчөлөрдүн өз ара кагылышуусу да бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн кичирейтүүгө жардам берет.
Агрегаттын ылдый жагына жөндөлүүчү элек орнотулган. Өлчөм талабына жооп берген бөлүкчөлөр электен өтүп, чыгуу тешигинен чыгат, ал эми чоң өлчөмдөгү материалдар камерада калып, талапка жооп бергенге чейин балка менен урулуп турат. Ар кандай тешиктүү электерди алмаштыруу менен чыгуучу бөлүкчөнүн өлчөмүн ийкемдүү жөнгө салууга болот.
Кыймылдаткыч менен иштеген ротор жогорку ылдамдыкта айланат. Компакт структурасы жана жогорку майдалоо натыйжалуулугу менен бул машина жыгач, пластик, саман жана ар кандай өнөр жай калдыктары сыяктуу морт же орточо бекем материалдарды майда майдалоого ылайыктуу. Ал үзгүлтүксүз берүү үчүн конвейерлер менен айкалыштырылып, өндүрүш процессинин үзгүлтүксүз жүрүшүн камсыздай алат.
Майдалоо камерасына бөтөн нерселердин киришинен зыян келтирбөө үчүн коргоочу түзүлүштөр орнотулган. Соккуга негизделген бул майдалагыч алдын ала майдаланган материалдарды грануляциялоо, порошок жасоо жана биомасса отундарын өндүрүү муктаждыктарына ылайык кошумча майдалайт. Ал өтө чоң нерселерди же оор металл буюмдарын түздөн-түз майдалоого ылайыктуу эмес, анткени бул балкалардын катуу жешилишине же жабдуунун бузулушуна алып келет.
Майдагычтын негизги бөлүктөрү
 | Материалдарды чыгаруу жана чаңды чогултуу үчүн. 1.TONY циклондук сепаратору борбордон тепкичтештирүү принцибин колдонот. Чаң аралашкан аба анын көңдөйүнө кирет; катуу бөлүкчөлөр айланып ылдый түшүп, түбүндө чогулат, ал эми таза аба жогору карай чыгат. 2.Чаңды натыйжалуу кармоо цехти таза жана коопсуз кармоого жардам берет, абадагы булганычты азайтат жана акыркы продукциянын сапатын коргойт. 3.Бул интеграцияланган натыйжалуулук материалды кайра иштетүүнү да, чаңды кармоону да талап кылган өнөр жай системаларын колдойт. |
Материалдарды 3-5 мм тааракка майдалоо үчүн. 1.TONY жогорку натыйжалуу балкалуу тегирмен чийки затты 3–5 мм таарындыга чейин майдалайт. 2.Ал чийки затты, кошумчаларды жана бүртүкчө материалдарды майдалап, кийинки этапта кыйынчылыксыз гранулалоо үчүн максаттуу бөлүкчө өлчөмдөрүнө жеткирет. 3.Бул оор шарттарга ылайыкташкан майдалагыч компакттуу жайгашуусу, узак кызмат мөөнөтү, мыкты майдалоо натыйжасы, аз энергия керектөөсү жана аз ызы-чуусу менен өзгөчөлөнөт. |  |
 | Таарындыны кургаткычка ташууга жардам берүү үчүн. 1.Балкалуу тегирмен менен жупташкан бул үйлөткүч майдалоо учурунда пайда болгон чаңды соруп кетүү үчүн күчтүү соруу күчүн жаратат. 2.Ал терс басымды түзүп, чаңды чогулткучтарга же фильтрлерге алып барат, абадагы чаңды азайтып, жумуш ордунун шарттарын жакшыртат. 3.Ал операторлорду чаң коркунучунан коргойт, жумуш аймагын коопсуз кармайт жана жабдууларда чаңдын чогулушун алдын алат. |
Материалдарды чыгаруу жана чаңды чогултуу үчүн. 1.TONY циклону борбордон тепкичтештирүү аркылуу иштейт. Чаң аралашкан аба камерага кирет; борбордон тепкичтештирүү күчү катуу бөлүкчөлөрдү бөлүп чыгарат. Чаң түбүндө чогулат, ал эми таза аба жогорку чыгуучу тешиктен сыртка чыгат. 2.Тийиштүү чаңды кайтарып алуу цехтин гигиеналык абалын сактайт, бөлүкчөлөрдүн булганышын азайтат жана акыркы продукциянын сапатын коргойт. 3.Мындай айкалышкан бөлүү натыйжалуулугу материалды кайра иштетүүнү жана чаңды басууну талап кылган өнөр жай линияларына ылайыктуу. |  |
 | Сырткы абанын ичке киришин алдын алуу үчүн. 1. Ал сырткы абанын киришинен тыгыздайт, чаңдын чыгышын көзөмөлдөйт, цехтин шарттарын жакшыртат жана материалдын туруктуу чыгарылышын кепилдейт. 2. Ал айлана-чөйрөнүн абасынын ичке агып киришин токтотот, бөтөн булгоочу заттарды тосот жана чаңдын таралыш мүмкүнчүлүгүн азайтат. 3. Циклондун астына, майдалагычтын чыгымына орнотулуп, ал жергиликтүү чаңды кармайт, жумушчуларды коргойт жана машинанын туруктуу иштешин камсыз кылат. 4. Ал ошондой эле чаңдын агып кетишин кармап туруп, туруктуу, жогорку өндүрүмдүүлүктүү чыгарылыш үчүн түшүрүү процедурасын тартипке салат. |
Өндүрүш учурунда чаңды чогултуу үчүн. 1. Буланган чаң бетине жана чыпкалоочу материалдын ичине кармалат, булганган аба андан өткөндөн кийин. 2. Согулуу жана тосуу: ирирээк чаң бөлүкчөлөрү аба жолундагы була торчолоруна урунуп, кармалып калат. 3. Бул түзүлүш технологиялык калдык бөлүкчөлөрүн кармап, алардын ачык атмосферага таралышын болтурбайт. 4. Мындай чыпкалоо бөлүп чыгарууну чектейт, экологиялык нормаларга шайкеш келет жана чыккан аба агымдарын тазалайт. |  |
 | Майдалоо процессиндеги чаң булганышын көзөмөлдөө 1. Балга (молоток) тегирмен иштеп жатканда, чийки зат майдалоочу камерага кирет. Тез айланган балгалар материалды талкалоо үчүн сокку күчүн колдонуп, көптөгөн чаңды бөлүп чыгарат. 2. Терс басымдагы аба соруу чаңды пайда болгон жеринен эле кармап, чаң агымын чаң чогултуучу блокко өткөрөт. 3. Чаңдын өндүрүш аймагына таралышын токтотуп, цехтин санитардык шарттарын сактап, жумушчулардын коопсуздугун камсыз кылат. 4. Чаңдын чөгүшүнөн пайда болгон тетиктердин жешилишин, анын ичинде подшипниктердин жана кыймылдаткычтардын ысып бузулушун азайтат. |
Балгалуучу тегирмендин коопсуз, туруктуу иштешин камсыз кылуу. 1.Бул электр башкаруу модулу майдалагычтын иштетилишин жана токтотулушун көзөмөлдөйт, иштөө көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөйт жана коопсуздуктун бузулуу коргоо тутумун интеграциялайт. 2. Кубаттуулукту жөнгө салуу: Ал негизги кыймылдаткычты жана жардамчы кыймылдаткычтарды башкарат, анын ичинде берүү конвейерлерин жана чаң соруучу үйлөгүчтөрдү камтыйт. 3. Коопсуздук коргоо: Ашыкча жүктөө, кыска туташуу, фазанын жоголушу же подшипниктин ысып кетиши аныкталгандан кийин, система автоматтык түрдө өчүп, эскертүүлөрдү иштетет, кыймылдаткычтын күйүп кетишин, ротордун кармалып калышын жана валдын үзүлүшүн алдын алат. 4. Абалды көзөмөлдөө: Электр тогу, жалпы иштөө убактысы жана бузулуу идентификаторлору сыяктуу реалдуу убакыттагы көрсөткүчтөр панелде көрсөтүлүп, операторлорго машинанын абалын оңой текшерүүгө мүмкүндүк берет. |  |
 | Майдаланган материалдарды тез жана туруктуу жеткирүү. 1. Ал майдаланган чийки затты тегирмендин чыгарылышынан кийинки иштетүү бөлүмдөрүнө жеткирет. 2. Ал чыгаруу тешигинде бүтөлүүнү жана материалдын үйүлүшүн болтурбайт, үзгүлтүксүз, жогорку натыйжалуу майдалоону камсыздайт. 3. Жыштык өзгөрткүч менен жабдылгандыктан, анын ташуу ылдамдыгын кийинки машиналардын өндүрүмдүүлүгүнө ылайыктап жөндөөгө болот. 4.Цинктелген болоттон жасалган бул ТОНИ конвейери ишенимдүү дат басууга туруктуулукка жана узак кызмат мөөнөтүнө ээ. |
Камдык бөлүктөр
Тийиргичтин параметри
TONY натыйжалуу балкалуу тийиргичтин техникалык параметрлери | ||||||
ЖОК | Модели | Кубаттуулугу (КВт) | Өндүрүмдүүлүгү (Т/С) | Балканын саны (даана) | Өлчөмү: У*Т*Б | Салмагы |
1 | TFD65-55 | 37 | 1-1.5 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
2 | TFD65-55 | 45 | 1.5-2 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
3 | TFD65-75 | 55 | 2-2.5 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
4 | TFD65-75 | 75 | 2-3 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
5 | TFD75-100 | 90 | 3-3.5 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
6 | TFD75-100 | 110 | 3-4 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
7 | TFD75-132 | 132 | 4-5 | 120 | 3000*1950*2200 | 5.9 |
8 | TFD75-160 | 160 | 5-6 | 120 | 3000*1970*2200 | 6.7 |
9 | TFD85-200 | 200 | 6-8 | 150 | 3200*2100*2300 | 7.2 |
10 | TFD85-250 | 250 | 8-10 | 150 | 3400*2200*2400 | 7.8 |
11 | TFD95-280 | 280 | 10-12 | 150 | 3600*2300*2450 | 8.4 |
12 | TFD100-200 | 315 | 12-14 | 88 | 3700*2400*2500 | 10 |
13 | TFD120-200 | 355 | 13-15 | 88 | 3800*2500*2600 | 11 |
14 | TFD1400 | 400 | 15-18 | 120 | 3900*2600*2700 | 13 |
15 | TFD1600 | 500 | 18-20 | 120 | 4500*3000*3000 | 16 |
Ылайыктуу чийки заттар
Жогорку эффективдүү балкалуу тегирмендер — бул чийки затты жогорку ылдамдыкта айландыруу же сокку берүү аркылуу майда таарыкка айландыруучу машиналар. Алар негизинен биомасса гранула өндүрүү линияларында ар кандай жыгач жана биомасса материалдарын майдалоо үчүн колдонулат.
Жыгач иштетүү: Көтөрмөлөр, бутактар, майда таарыктар жана калдык жыгачтар ж.б. кагаз өндүрүү, була такта, биомасса гранула отуну жана жегенге жарактуу козу карын өстүрүү үчүн майдаланат.
Айыл чарба калдыктары:
Саман (жүгөрү сабагы, шалы сабагы, буудай сабагы), шалы кабыгы, жер жаңгак кабыгы жана кант камышынын калдыгы ж.б. тоют, органикалык жер семирткич же биомасса энергиясы катары колдонуу үчүн майдаланышы мүмкүн.
Мөмө кабыктары (мисалы, жаңгак кабыгы жана кокос кабыгы) активдештирилген көмүр өндүрүү, майдалоочу материалдар катары же бакча мульчасы катары колдонуу үчүн майдаланат.
Колдонуу чөйрөлөрү кайсылар?
Типтүү колдонуу сценарийлери
Тоют иштетүү: жүгөрү, соя күнжарасы сыяктуу чийки заттарды майдалап, мал жана канаттуулар үчүн аралаш тоют өндүрүү;
Биомасса энергиясы: саман жана таарындыларды майдалап, пеллет отуну же биомасса электр энергиясын өндүрүү;
Экологиялык кайра иштетүү: калдык пластик жана резинаны майдалап, кайра иштетилген пеллеттерди өндүрүү;
Органикалык жер семирткич өндүрүү: мал жана канаттуулардын кыгы менен өсүмдүк саманын аралашмасын майдалап, органикалык жер семирткич өндүрүү.
Чоо-жайы
Артыкчылыктары
1. Жогорку майдалоо натыйжалуулугу
Балганын жогорку ылдамдыкта айланышы күчтүү сокку күчүн жаратат. Оптималдуу камеранын конструкциясы менен айкалышып, калыңдыгы 5-50мм болгон жыгач чиптерин тез иштетүүгө мүмкүндүк берет. Бирдиктин чыгышы 1-20 тоннага жетиши мүмкүн (моделге жараша), кадимки майдалагычтардан бир кыйла ашат.
2. Жогорку ыңгайлашуу
Ар кандай жыгач материалдарын иштетүүгө мүмкүндүк берет, анын ичинде:
Жыгач чиптери (карагай, көк карагай, терек, катуу жыгач ж.б.);
Жыгач калдыктары (бутактар, кабык, тактай, эмерек калдыктары ж.б.);
Алдын ала иштетилген биомасса материалдары, мисалы, саман жана бамбук чиптери (параметрлерди жөндөө талап кылынат).
3. Чыгыш бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн көзөмөлдөө
Ар кандай тешиктүү элегиштерди алмаштыруу менен, чыгыш бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн ийкемдүү жөндөөгө болот (мисалы, 3ммден кичине жыгач порошогу, 5-10мм таарак), ар кандай төмөнкү агымдагы өндүрүш процесстеринин муктаждыктарын канааттандырат (мисалы, гранула иштетүү үчүн майда бөлүкчөлөр, кагаз жасоо үчүн орточо бөлүкчөлөр).
4. Оңой тейлөө жана аз энергия керектөө
Балганын баштары алынуучу жана эскиргенде жеке алмаштырылышы мүмкүн, бул тейлөө чыгымдарын азайтат.
Айрым жабдуулар тейлөө үчүн токтоп калууну азайтуу үчүн автоматтык майлоо системасына ээ.
5. Жогорку коопсуздук
Ашык жүктөөдөн коргоо түзмөктөрү (курчоо тайгаланышы жана кыймылдаткычтын ашык жүктөлүшү үчүн автоматтык өчүрүү сыяктуу) жана киргизүү терезесинин торчосу адатта металл кошундулар же чоң катуу нерселер камерага кирип, жабдууга зыян келтирүүсүнө жол бербөө үчүн камтылат.
Пеллет өндүрүү линиясы
Жыгач — жыгач гранулаларын өндүрүүнүн негизги чийки заты. Жыгач чийки заты менен туура жыгач гранула өндүрүү линиясын кантип жабдуу керек?
Биринчиден, барабандуу жыгач майдалагыч жыгачты 2,5–3,5 см жыгач чиптерине майдалайт. Андан кийин, балкалуу тегирмен чиптерди 6–12 мм жыгач үгүтүнө майдалайт. Кургаткыч керек болушу мүмкүн, анткени чийки жыгачтын нымдуулугу адатта 30–50% болот. Андан соң тик шакек матрицалуу гранулалоочу тегирмен кургатылган үгүттү жогорку сапаттагы жыгач гранулаларына кысат. Муздатылгандан кийин, даяр биомасса гранулалары таңгакталып, оңой ташуу жана сатуу үчүн сакталат.
Бул жыгач гранулаларын өндүрүүнүн негизги жумуш агымы. Иш ордунда коопсуздук эрежелерин дайыма сактаңыз жана туруктуу өндүрүш менен грануланын туруктуу сапатын сактоо үчүн жабдууга мезгил-мезгили менен тейлөө жүргүзүңүз.
Эффективдүүлүккө таасир этүүчү негизги факторлор
1.Чийки заттын мүнөздөмөлөрү Жыгач чиптеринин катуулугу: Катуу жыгачтар (мисалы, эмен жана сандал) жумшак жыгачтарга (карагай жана терек) караганда майдалоо кыйыныраак, натыйжада эффективдүүлүк 10%-30% га төмөндөйт. Чийки заттын нымдуулугу: Ашыкча нымдуулук (>20%) материалдын электрге жана балкаларга жабышып калышына алып келип, чыгаруу портун бөгөттөп, эффективдүүлүктү олуттуу төмөндөтөт. Чийки заттын нымдуулугун 10%-15% га чейин көзөмөлдөө сунушталат. Жыгач чиптеринин өлчөмү: Кирүүчү жыгач чиптеринин ашыкча калыңдыгы жана узундугу (жабдуунун долбоордук диапазонунан ашкан) майдалоо кыйынчылыгын жогорулатат жана чипперде алдын ала иштетүүнү талап кылат. 2.Жабдуу параметрлери Балканын ылдамдыгы жана саны: Жогорку ылдамдык жана көбүрөөк балкалар (кубаттуулукка шайкеш) сокку күчүн жогорулатып, эффективдүүлүктү жакшыртат, бирок энергия керектөөнү да жогорулатат. Электрдин тешиги: Кичине тешиктер майдалоо убактысын узартып, эффективдүүлүктү төмөндөтөт, бирок ошондой эле майдараак бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө алып келет. Балканын эскириши: Эскирген балкалар сокку күчүн азайтат жана өз убагында алмаштырууну талап кылат (адаттагы кызмат мөөнөтү 500-1000 саат, чийки заттын катуулугуна жараша). 3.Иштетүү жана тейлөө Берилүүнүн бирдейлиги: Өтө тез берүү ылдамдыгы жабдуунун ашыкча жүктөлүшүнө жана бөгөттөлүшүнө оңой алып келет; өтө жай берүү ылдамдыгы толук кубаттуулукта иштөөгө тоскоол болуп, эффективдүүлүктү төмөндөтөт. Туруктуу тазалоо: Электр экранынын бүтөлүшү же камерадагы калдык материалдар разрядга таасир этиши мүмкүн, ошондуктан машинаны мезгил-мезгили менен өчүрүп, тазалоо талап кылынат. Майлоо жана бекемдөө: Ротор подшипниктеринин жетишсиз майланышы же балга башынын бош болушу механикалык эскирүүнү көбөйтүп, иштөө эффективдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн. |  |
Кардарлардын учурлары
Компаниянын көргөзмөсү
Көп берилүүчү суроолор
С: Балга сындыргыч деген эмне?
Ж: Балга сындыргыч — жыгач чиптерин, жоондугун, дандарды жана өсүмдүк булаларын таарыкка айландырган машина.
С: Чийки зат деген эмне?
Ж: Сабак, жыгач чиптери, жаңгак кабыгы, саман, шалы кабыгы, бамбук чиптери, кагаз, жалбырактар, калдык жыгач, айыл чарба калдыктары.
С: Колдонулушу кандай?
Ж: Балга сындыргыч тоют фабрикаларында, өстүрүү фабрикаларында жана органикалык жер семирткич фабрикаларында кеңири колдонулат, ал кытай медицинасын, химия өнөр жайын жана башка тармактарды өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн.
С: Сиздин негизги рынок кайсы?
Ж: Түштүк Америка, Чыгыш Европа, Түштүк-Чыгыш Азия, Африка, Океания, Чыгыш Азия.
С: Сиздин өндүрүү убактыңыз кандай?
Ж: Өндүрүү убактысы сиз буйрутма кылган машиналарга жараша болот, адатта 45 күн алат.
С: Эгер жабдууларда сапат көйгөйү болсо, кантип чечесиз?
Ж: Биз бардык сапат көйгөйлөрү үчүн жоопкерчилик тартабыз. Көйгөйдү аныктоо үчүн машинаны текшеребиз. Эгер бөлүктөр керек болсо, аларды сизге жөнөтөбүз.
С: Төлөм шартыңыз кандай?
Ж: Т/Т 40% алдын ала төлөм, калганы жүк жөнөтүүгө чейин төлөнөт.
